Strato inferiore della pistola per galvanizzazione a gas galvanizzante

Questo processo è per la sostituzione del livello di rame. Le fasi di implementazione sono di aggiungere una certa quantità di pistola a galvanizzazione a gas e una piccola quantità di polvere di zinco di rivestimento nel tamburo di rivestimento a rotazione. Dopo aver rotolato per 3-5 minuti, è possibile formare uno strato zincato composito per trasformare lo strato di rame di base originale delle parti in uno strato zincato composito grigio argento. La qualità dello strato zincato influenzerà la tenacità e la forza di legame del successivo rivestimento ispessato.

1. Deposizione galvanizzante a gas azionario

L'aggiunta quantitativa in lotto dell'iniziatore di precipitazione di zinco e i requisiti di spessore del rivestimento possono essere completati in questo processo entro 15 cm-30min per raggiungere lo spessore dello strato zincato anticorrosivo richiesto dalle parti industriali.

2. Lucidatura dell'acqua

La superficie della polvere galvanizzata a gas azionata da un chiodo è un rivestimento semi-bright non mirror. Il processo di lucidatura dell'acqua è l'iniziatore e la polvere di zinco della galvanizzazione delle armi a gas. Il tamburo di rivestimento continua a ruotare per rendere la superficie del rivestimento parte che raggiunge una superficie uniforme e bianca argento. In genere deve ruotare 5-10 pollici. Sebbene il rivestimento non raggiunga la lucentezza dello specchio dell'elettroplatura, la morbidezza e la luminosità della superficie sono migliori dello strato zincato a caldo. C'è un valore massimo per il tempo di rotazione del tamburo di placcatura lucidata d'acqua. Quando supera un certo valore massimo, il rivestimento di zinco verrà danneggiato tagliando in una certa misura.

3. Passione di cromo sulla superficie delle parti

Il rivestimento di zinco delle pistole per unghie, in particolare in condizioni iniziali, nell'aria umida, è soggetto a produrre prodotti di corrosione bianca sulla superficie del rivestimento. Deve essere la passivazione trasparente del cromo e la passione di cromo giallo per prevenire la formazione di prodotti di corrosione bianca attraverso il film di passione del cromo formato.

4. Ispezione e accettazione

Lo spessore e la qualità del rivestimento del rivestimento industriale di zinco industriale a causa di gas dipendono dall'operazione di processo, dalla formula di processo e dal controllo di processo standard qualitativo e quantitativo: pertanto, l'ispezione e l'identificazione della qualità del rivestimento sono particolarmente importanti. I risultati di ispezione qualificati guideranno la produzione corretta di diversi lotti di parti nel processo di rivestimento di zinco per un chinco azionario a gas.